注塑成型的pe管件纤细介绍： 　　pe管件注塑成型最重要的三个工艺条件是温度、压力和时间：温度：pe管件属于厚壁制件，为了避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应去取较低值。料筒温度的分布，一般是从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料的温度平稳去上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此去靠近喷嘴段温度略低。模具的温度是对制品内在性能和外观质量影响很大，对于pe，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯(pe)pe管件模具适合使用中等模温，对于聚乙烯(pe)材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。压力：pe管件注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。 　　通常，背压增加，会使聚乙烯(pe)熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于聚乙烯(pe)原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。时间：在整个成型周期中，pe管件注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。