pe管道生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来pe管道产生经验一一介绍常见的pe管道质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
    pe管道表面出现波纹：
    原因：1冷却不充分2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
    解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
    表面麻点(主要是内壁)：
    原因：(1)原料中含有杂质(2)口摸与芯摸间内壁清理不干净(3)局部温度过高，导致老化。
    解决方法：(1)检查原料(2)清理干净或过渡一段时间(3)检查温度传感器。
    表面凹坑：
    原因：(1)原料潮、气泡破裂(2)定径套水量不均。
    解决方法：(1)原料烘干(2)调整水量或更换定径套
    表面亮斑：
    原因：定径套水量不足。
    解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套
    内外壁轴向粗糙：
    原因：原料含水量过高。
    解决方法：原料烘干处理
    表面不光亮：
    原因：熔体温度不合适或原料有问题
    解决方法：调整熔体温度或更换原料
    外表面划痕：
    原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
    解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈
    外表面水线：
    原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
    解决方法：清理定径套
    内壁沟槽(多出现于壁厚管材)：
    原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
    解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。