项目的质量由细节决定，PE管件作为隐蔽的输送管道，在工程中发挥着重要作用。一旦出现问题，将对整个项目造成很大的损失。因此，PE管件的施工更要注重每一个细节。下面结合多年的施工经验，对PE管件施工中常见的误区进行分析，让PE管件的施工尽量避免此类问题。
一、不宜使用膨胀节和管箍连接
原因：由于PE管本身壁厚较薄，遇大雨时，管道内易形成真空。导致管道被吸扁而爆裂。
解决方法：安装时需要连接直落水管。直水接头有两个主要作用： 1、连接管道； 2、用于通风、溢流、消除管道胀缩余量。
二、不能用于热水输送
使用场合： 1、PE管件的正常水温不能超过60℃；
2、PVC-U型管道正常水温不超过45℃。
三、未经压力测试，不得回填或暗涂
原因：用于检测管道的强度和气密性，防止管道在使用过程中发生泄漏，造成较大的损失。
解决方法：供水管道安装完毕后，应按相关技术规定进行试压，并在不漏水的情况下进行回填和暗敷管道。
四、夏季试压不要在中午或下午进行
原因：由于PE管的材质特性，容易吸收空气中的热量，增加了水量管内温度，高温可达50℃左右。因此，在高温试压时，应根据实际水温选择相应的折减系数来计算PE管件的试压。
五、不宜使用平口扩口
原因：PE管平口扩口锥度大，平端难以完全插入管道进入扁平扩口底部，导致管道接口处漏水。
解决方法：PE管一般采用环路连接或直接用束管粘合。
六、管箍膨胀节不宜用在水平管道中
原因：管箍膨胀节密封性能差，管箍的使用伸缩缝容易造成漏水事故。
解决办法：水平管道一般采用膨胀节，保障管道不渗漏。
七、焊接温度不宜过高
原因：由于各种材料的特性，材料在高温下会降解，使其碳化。
解决方法：1、焊接温度一般为200℃～240℃； 2、PP-R一般为260℃；
以上是我们在管道建设中常犯的错误，也是我们不应该犯的错误。希望大家看完后能明白，以免在施工中出现这些不应有的问题，避免造成PE管件损失。